插片散熱器生產時需注意的要點

很多購買插片散熱器的用戶都很好奇為什么所生產的插片散熱器如此優秀，究竟有什么特別的工藝？其實我們只是嚴格遵守插片散熱器的生產工藝流程，做您身邊最放心的插片散熱器廠家，接下來就讓為您講解插片散熱器生產時需注意的要點。

1.在模具試驗前，必須調整擠出中心，擠出軸、錠缸和模具座的出口在一條中心線上。

2.在試模和正常生產過程中，鋁棒的加熱溫度應保證在480-520℃之間。

3.按常規模具溫度插片散熱器模具加熱溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得小于2小時，如分流模具保溫在3小時以上；直徑200mm以上的模具保溫4-6小時，保證模具芯溫和外溫均勻。

4.在模具試驗或生產前，必須使用氣缸墊清潔內罐，并檢查擠出機空運轉是否正常。

5.在模具試驗或生產過程中插片散熱器模具，如出現堵塞模具、齒、速度和緩慢偏差過大的現象，不能立即停止，并以后退的方式拆下模具，避免模具報廢

6.模具試驗或開始生產時，擠出機自動將開關關閉至零。從最小壓力開始緩慢加壓，排出約3-5分鐘，鋁填充料過程主要控制壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內，電流表數據控制在2-3A以內，一般80-120Kg/cm2可以排出，然后可以緩慢加速，正常生產擠出速度到壓力小于120Kg/cm2。

7.在試?；蛏a過程中，出口必須通暢，墊或夾具松動根據放電情況合理掌握。隨時觀察發現異常情況，及時處理，停機時立即停機。

8.在矯直過程中，應認真檢查前后變化，操作規范，力適中。